为了高价值地利用回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（r-PET）资源并同时开发高性能的等规聚丙烯（PP）材料，制备了r-PET与PP的共混物及其相容物。具有相同官能团的PP-g-MA，POE-g-MA和EVA-g-MA及其混合物被用作增容剂。研究表征了r-PET/增容剂，r-PET/PP渗出物及其相容形式的结晶行为、力学性能和显微照片。结果表明，添加相容剂会降低r-PET的拉伸强度和弯曲强度，并稍微提高其冲击强度。将r-PET引入PP基体中可提高PP的拉伸强度和弯曲强度。相容的r-PET/PP的拉伸强度和弯曲强度取决于相容剂的种类。PP-g-MA的添加改善了r-PET/PP共混物的拉伸强度和弯曲强度，而POE-g-MA或EVA-g-MA的引入提高了r-PET/PP共混物的冲击强度。文章讨论了增容剂及其混合物和r-PET含量对增容r-PET / PP共混物力学性能的影响。通过使PP-g-MA和POE-g-MA（或EVA-g-MA）的混合物相容，可以获得具有高强度和韧性的r-PET/PP共混物。这项研究提供了一种使用r-PET制备低成本、高价值的高性能PP共混物的有效方法。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有许多优异的性能，但加工性能较差。有许多方法可以改善UHMWPE的可加工性，但是大多数方法都会损害其其他出色的性能。本文研究了聚乙二醇（PEG）和高密度聚乙烯（HDPE）对UHMWPE流变和力学性能的影响，并用双螺杆挤出机制备了UHMWPE共混物。 PEG的添加可以显著提高UHMWPE的可加工性，因此UHMWPE / PEG（100/4）共混物可以从毛细管中稳定地挤出。另外，表观剪切粘度，储能模量，损耗模量和复数粘度随着PEG的增加而降低。但是，UHMWPE / PEG共混物的机械性能会随着PEG含量的增加而降低。掺入HDPE可进一步改善UHMWPE / PEG共混物的加工性能，并降低其表观剪切粘度，储能模量，损耗模量和复数粘度。力学性能测试表明，UHMWPE / HDPE的最佳比例为60/40。与UHMWPE / PEG（100/4）相比，UHMWPE / HDPE / PEG（60/40/4）的拉伸强度，弯曲强度和弯曲模量分别增加了13.8％，25.7％和32.5％。

α-1,3-葡聚糖苯甲酸酯（GB）是通过多糖在N，N-二甲基乙酰胺（DMA）/ LiCl中的均相衍生化反应制得，使用苯甲酰氯（加/不加吡啶）或苯甲酸（使用1，1'-羰基二咪唑（CDI）用于羧基的原位活化）作为试剂。通过调整反应时间和试剂与脱水葡萄糖单元（AGU）的摩尔比，可以达到1.96的最大取代度（DS）。通过FTIR-和NMR光谱证明了与芳族苯甲酸酯部分的酯化。取代主要发生在C-6位置，反应顺序为C6»C2> C4。新型GB从DS≥0.5开始可溶于偶极非质子溶剂，并且在DS≥1.7的情况下可在190°C左右的温度下熔化。

许多不同的聚合物和聚合物复合材料可用于工程应用，在这些应用中，摩擦和磨损是关键问题。本文简要介绍了（a）聚合物摩擦学的重要性，（b）聚合物复合材料的特殊设计原理，以降低在滑动时对光滑金属对应物的低摩擦和磨损，以及（c）纳米颗粒与传统填料和纤维的协同作用，以获得最佳摩擦性能。基于这些基本方面，本文综述了聚合物摩擦组件在机械和汽车工程中的传统应用，包括纺织机中的滑动元件，用于恶劣环境的细丝缠绕衬套，牙科涡轮机中高精度滚珠轴承的保持架以及柴油喷油泵中的混合衬套。在下一章关于摩擦组件的特殊发展中，概述了（a）实现聚合物轴承导电性的方法，（b）通过将微囊掺入聚合物基体中的方式来进行自润滑和自修复潜力的增强，（c）用于摩擦和磨损加载的聚合物零件的现代增材制造方法，（d）高温聚合物涂层的应用和性能，以及（e）在低温条件下发生摩擦的聚合物复合材料的组成和用途。

采用一种熔体纺丝方法对加入纳米氧化锌（nano-ZnO）的整齐低密度聚乙烯（LDPE）和LDPE复合材料的熔体拉伸性能进行了衡量，包括熔体强度（MS）和拉伸比（V），其中毛细管挤出温度从160℃到200℃不等，毛细管流速范围为9～36毫米／秒。结果发现，毛细管流速升高时，整齐LDPE和LDPE／纳米氧化锌复合材料拉伸比会降低，而毛细管温度升高时拉伸比也会升高。毛细管流速升高时，整齐LDPE和LDPE／纳米氧化锌复合材料的熔体强度会增大；毛细管温度升高时熔体强度会降低。另外，复合材料熔体强度对毛细管温度的依赖性大致符合阿伦尼乌斯公式。

纳米弹性体粒子（ENP）已被广泛使用，并且在用于聚合物改性时已发现其纳米尺度效应。 例如，将ENP与塑料混合时可以同时提高塑料的韧性和耐热性。当将ENP用于橡胶改性，热塑性硫化橡胶（TPV）制备以及辅助其他纳米颗粒和超细添加剂在聚合物基质中的分散时，也发现了异常情况。ENP的制备、纳米尺度效应和应用将在本文中进行综述。