近年来，研究人员越来越关注高效、高工艺稳定性和环保的纳米纤维制造技术。在所有纳米纤维制造方法中，静电纺丝（包括溶液静电纺丝和熔融静电纺丝）是纳米纤维大规模生产的最有前途的方法。与溶液静电纺丝相比，由于没有任何有毒溶剂的参与，熔融静电纺丝可以应用于许多领域，例如组织工程和伤口敷料。相比之下，毛细管熔体静电纺丝仅能产生一个喷射，效率较低。因此，我们提出了聚合物熔体微分静电纺丝（PMDES）方法，该方法可以从伞状喷丝头产生最小喷头间距为1.1 mm的多个喷射，从而显著提高生产效率。本文提出了许多技术，如材料改性、风吸力和多级电场等，以精制纤维，并获得了平均直径约为300nm的纳米纤维。通过排列伞形喷丝板，建立了产能为300-600 g/h的PMDES规模生产线。 PMDES是一种有前途的技术，可以满足商业化生产纳米纤维的要求。

研究了聚异戊二烯对应变诱导的结晶和增强作用，这些聚异戊二烯的来源有Ziegler–Natta催化、橡胶树（HNR）、橡胶草（TKS，被称为俄罗斯蒲公英）和银胶菊（GR）。研究了两个HNR样品，其中一个摩尔质量较高，记为HNR-H；另一个摩尔质量较低，记为HNR-L。研究的GR样品分为从乳胶分离的GR-R，以及用丙酮萃取的GR-P。所有样品的重均摩尔质量均高于1.5×10⁶Da。研究发现TKS是最规则的立体样本，其立体误差几乎不可检测。广角X射线衍射图样收集在加工后和拉伸过程中未拉伸的样品上，应变比最高为5，在此条件下进行准静态拉伸测量。 HNR和GR-P在未变形状态下已经显示出橡胶结晶度，并且对于最高的应变率，其结晶相的取向也保持在较低水平。GR-R和TKS在低应变下为非晶态，在拉伸下会形成高度取向的晶相。TKS在拉伸下产生了强大的机械增强作用：大伸长率下的应力远高于HNR。因此表明，高度取向的结晶相的形成带来了大的机械增强。

总之，来自天然来源（如TKS）的无定形NR样品具有较高的摩尔质量，并且不含可充当增塑剂的非橡胶组分，能够在拉伸下形成结晶度和高度的轴向取向。当链排列一致时，结晶以高应变率发生。TKS的生物合成可能会发挥战略作用，因为它促进了聚合物链的链端交联。

本文讨论了各种几何和物理因素的影响，以及数据缩减方法（对实验力-位移曲线的分析）对通过单纤维拉出试验确定的局部界面强度参数（局部IFSS，τ_d和临界能量释放率G_ic）值的影响。我们在几种纤维-聚合物基体系统上进行拉出试验的实验结果表明，τ_d和G_ic几乎不依赖于几何因素。然而，拉出测试似乎对样品形成和测试的条件敏感，例如改变接触表面的性质（纤维上浆）和纤维拉出速率。根据力-位移曲线确定τ_d和G_ic的几种方法中，最可靠和可重复的方法是基于拉拔试验中记录的最大力值和纤维脱胶后立即产生的界面摩擦力的方法。

随着汽车行业的蓬勃发展和各种车辆保有量的不断增加，形成了全球性的轮胎生产需求。与此同时，轮胎的高性能给报废轮胎的进一步管理和再生带来了严重问题。因此，寻找环保、经济的新橡胶再生方法已成为21世纪最大的环境挑战之一。

本文旨在介绍废轮胎再生技术可持续发展的最新进展，特别关注废轮胎橡胶研磨技术的最新进展、废轮胎胶粉处理方法以及废轮胎胶粉和再生橡胶的特征。

此外还论述了影响废轮胎橡胶再生技术工业应用未来发展趋势的主要挑战。

众所周知，风能可以成为现代社会能源需求持续增长的一种发展前景可观的解决办法。2016年底，欧洲风力发电量达到153.7吉瓦，来自77,000台风力发电机，占供电量的10.4％。考虑到欧盟计划在2030年前将可再生能源的份额提高到27％，风能在未来十年内的关键作用已经非常明显了。随着未来几年内将要拆除的风电塔数量不断增加，提出对这些设备进行寿命终结处置的可持续做法至关重要。这些风力发电机的一些部件（塔架、基座、发电机和齿轮箱）由再生率较高的材料制成，而目前由热固性纤维增强聚合物制成的叶片很难再生，这是由于这些材料的性质和复杂成分。

因此，本综述的目的是介绍复合风力发电机叶片再生中前沿技术。第一章阐述了风能和复合风力发电机叶片的一些一般概念。第二章主要分析了复合层压材料最重要的再生方式。第三章介绍了直接运用于废复合叶片的再生工艺。考虑到复合叶片再生中的实际困难，第四章中尤其关注开发可再生性较高的复合结构的创新解决办法，而且给出了改性热固性复合物、热塑性层压材料和天然纤维增强复合物的一些实例。最后一章总结了复合风力发电机叶片再生的关键方面和未来展望。

现代微电子设备钯需具有良好机械性质的低介电常数材料。新氟化聚芳醚（FPPE）通过4-（4-羟苯基）（二氢）-酞嗪-1-丙酮（DHPZ）、双酚AF（BAF）和十氟联苯（DFB）的常规缩聚反应制备，从而研究大体积酞嗪酮对聚合物机械和介电性质的影响。引入酞嗪酮半偶族之后，FPPE表现出良好的可溶性，很容易在很多有机溶剂中溶解，例如NMP、DMAc、CHCl₃和THF。同时，它们表现出较高的玻璃转变温度（T_gs），即180℃~294℃，而且会随着酞嗪酮基团的含量升高。FPPE仍然具有良好的热稳定性，分解温度最高可达514℃，在氮气氛中800℃时的残碳率高达56％。FPPE薄膜表现出良好的机械强度，拉伸应力高于68兆帕，而拉伸模量高于10.8兆帕，也会随着酞嗪酮浓度升高。采用阻抗分析仪对FPPE的介电性质进行了研究。在0.02-60千赵赫的较高频带内，FPPE8020和FPPE 6040的介电常数在3.10-3.30之间，而介电损耗在0.005-0.008之间。酞嗪酮半偶族主要促成了介电常数的下降。结果明显表明，FPPE是高科技电子应用的理想潜在材料。