Основной целью данной исследовательской работы является использование технологии обработки изображений Matlab® для обнаружения и количественной оценки дефектов сужения и характеристик поверхностной текучести в процессе высокоскоростного литья пленки методом экструзии из расплава полимера (EFC). Литье экструзионной пленки является важным производственным процессом в промышленной сфере. Данный метод используется для производства тысяч килограммов полимерной пленки/листа и изделий с покрытием в больших масштабах в промышленности.В данном исследовании дефекты образования сужения в процессе EFC были экспериментально изучены, а влияние эффектов макромолекулярной структуры, таких как разветвление длинной цепи (LCB), на степень образования сужения было измерено методом обработки изображений. В качестве основы для этого метода в данном исследовании используется коммерческая CCD-камера для получения последовательности кадров изображения в конкретной целевой области процесса EFC и ее анализа.Затем на основе Matlab® набор инструментов обработки изображений анализирует последовательность изображений, в которой записанный заказной алгоритм выполняется для определения края экструдированной расплавленной полимерной пленки, чтобы количественно определить дефект сужения.При количественной оценке дефектов сужения метод измерения скорости движения частиц (PTV) также применяется в сочетании с программным обеспечением Matlab® для измерения характеристик осевой линии и поперечной скорости экструдированной расплавленной пленки. Данное исследование демонстрирует, что технология обработки изображений дает ценную информацию для количественной оценки дефектов сужения и связанных скоростных характеристик экструдированных расплавленных пленок.

Лазерное спекание полимеров (LS) – это одна из наиболее перспективных технологий аддитивного производства, так как с ее помощью можно изготавливать сложные конструкционные элементы с высокими механическими свойствами без необходимости в дополнительных опорных конструкциях. Полукристаллические термопласты, предпочтительно LS, необходимо обрабатывать в определенном температурном диапазоне поверхности, чтобы материал существовал как в расплавленном, так и в твердом состоянии. Согласно наиболее распространенным режимам обработки такие высокие температуры могут поддерживаться на протяжении всего этапа строительства. При текущем уровне развития технологий это приведет к большому времени охлаждения и задержке готовности элементов.

С помощью метода адаптации к процессу, полевых экспериментов и численного моделирования настоящая статья доказывает, что стратегии адаптивной обработки материалов, основанные на углубленном понимании модели, могут преодолеть данный недостаток. Эти стратегии основаны на том факте, что полиамид 12 начинает кристаллизоваться и затвердевать в нескольких слоях ниже поверхности порошкового слоя в условиях высокой температуры и квазиизотермической обработки.Таким образом, характеристики изотермической кристаллизации и отверждения анализируются с помощью характеристики материала, адаптированного к процессу. Анализируется влияние температурного поля на сечение, количество слоев и параметры обработки деталей при лазерной обработке, и соотносится с характеристиками деталей после обработки. Кроме того, возможность гомогенизации тепловых записей деталей за счет управления охлаждением детали может быть улучшена с помощью моделирования.Автор указывает, что характеристики отверждением, связанные с материалом, следует рассматривать как функцию геометрических и связанных со слоями температурных полей, и доказывает основное влияние на свойства материалов и деталей. Из этих результатов видно, что процесс лазерного воздействия новой стратегии обработки и контроль температуры формовочной камеры в направлении z могут ускорить процесс LS и обеспечить раннюю доступность более однородных характеристик детали.

Локально изгибаемые твердые пластины изготавливаются за одну операцию 3D-печати с использованием одного материала – короткого пластика, армированного углеродным волокном (CFRP). Локально изгибаемые пластины CFRP состоят из твердых и изгибаемых частей, которые бесшовно соединяются в двухступенчатую структуру внахлест.Гибкие части имеют параллельную поперечную структуру, а твердые части имеют структуру 100% заполнения. Характеристики изгиба конструкции с параллельным поперечным сечением можно контролировать, изменяя угол луча. По сравнению со сплошной пластиной жесткость на изгиб снижена почти на 98%.Испытания на циклический изгиб показывают, что локально изгибаемые пластины CFRP имеют обратимую деформацию изгиба. Жесткость на изгиб снижается примерно на 8-14%. Однако явных повреждений не наблюдалось даже после 100 деформаций изгиба.

Вспенивание переработанного полиэтилентерефталата (rPET) осуществляется экструзией с помощью сверхкритического диоксида углерода (sc-CO₂). Характеристическая вязкость (IV) rPET была увеличена с 0,62 дл/г до 0,87 дл/г с использованием эпоксидно-функционального удлинителя цепи, что обеспечило достаточные реологические свойства для стабильности пены, так что кажущаяся плотность менее 0,15 г/см³ стала достижимой.Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) и сканирующая электронная микроскопия (SEM) были использованы для исследования процесса образования гомогенных и индуцированных тальком гетерогенных кристаллов и зарождения пузырьков, последующего роста и стабилизации пузырьков.Обнаружено, что при использовании порошка талька температура кристаллизации будет повышаться, что приведет к меньшему распределению пены по размерам. Он показывает, что существует сильная корреляция между кажущейся плотностью образца вспененного rPET и спектром в ближней инфракрасной области (NIR) с преобразованием Фурье, что может быть использовано для быстрого и неразрушающего анализа характеристик. Таким образом, доказано, что NIR-спектроскопия является подходящим методом поточного контроля качества во время экструзионного вспенивания переработанного PET, особенно при колебаниях качества.

Медицинские учреждения по всему миру производят большое количество неинфицированных пластиковых отходов. Однако перерабатывается лишь небольшая его часть. Традиционно пластиковые отходы отправляются на свалки для утилизации или неполного сжигания.Такие методы будут оказывать негативное влияние на нашу окружающую среду. Благодаря своей универсальности пластик стал неотъемлемой частью медицинской промышленности. Вспышка пневмонии, вызванной новой коронавирусной инфекцией, ясно показывает растущий спрос на одноразовые пластиковые изделия.Поэтому в настоящее время может быть очень трудно полностью отказаться от использования пластика. Переработка пластика, несомненно, является решением проблемы загрязнения пластиком. Переработка медицинских пластмасс имеет ограничения, главным образом, из-за сложности классификации или очистки.Утилизация медицинских пластиковых отходов возможна только при надлежащей координации между медицинской промышленностью и индустрией вторичной переработки. Необходимо устойчиво внедрять новые технологии переработки. Более того, пластик, используемый в медицине, должен разрабатываться с учетом возобновляемых источников энергии. В данном обзоре в основном описываются недостатки медицинских отходов и обсуждается потенциал обработки широко применяемого медицинского пластика.

В связи с бурным развитием автомобильной промышленности и постоянным увеличением числа владельцев различных транспортных средств сформировался мировой спрос на производство шин. Вместе с тем, высокие эксплуатационные характеристики шин создают серьезные проблемы для дальнейшего обращения с изношенными шинами и их переработки. Таким образом, поиск нового метода переработки резины, обеспечивающего защиту окружающей среды и экономичность, стал одной из самых серьезных экологических проблем 21 века. Целью данной статьи является ознакомление с новейшими разработками возобновляемой технологии отработанных шин, особенно с последними разработками в области измельчения отработанной резины, метода обработки отработанного резинового порошка для покрышек и характеристик отработанного резинового порошка для покрышек и переработанной резины. Кроме того, обсуждаются основные проблемы, влияющие на будущие тенденции развития промышленного применения технологии переработки отработанной резины.