Основной целью данной исследовательской работы является использование технологии обработки изображений Matlab® для обнаружения и количественной оценки дефектов сужения и характеристик поверхностной текучести в процессе высокоскоростного литья пленки методом экструзии из расплава полимера (EFC). Литье экструзионной пленки является важным производственным процессом в промышленной сфере. Данный метод используется для производства тысяч килограммов полимерной пленки/листа и изделий с покрытием в больших масштабах в промышленности.В данном исследовании дефекты образования сужения в процессе EFC были экспериментально изучены, а влияние эффектов макромолекулярной структуры, таких как разветвление длинной цепи (LCB), на степень образования сужения было измерено методом обработки изображений. В качестве основы для этого метода в данном исследовании используется коммерческая CCD-камера для получения последовательности кадров изображения в конкретной целевой области процесса EFC и ее анализа.Затем на основе Matlab® набор инструментов обработки изображений анализирует последовательность изображений, в которой записанный заказной алгоритм выполняется для определения края экструдированной расплавленной полимерной пленки, чтобы количественно определить дефект сужения.При количественной оценке дефектов сужения метод измерения скорости движения частиц (PTV) также применяется в сочетании с программным обеспечением Matlab® для измерения характеристик осевой линии и поперечной скорости экструдированной расплавленной пленки. Данное исследование демонстрирует, что технология обработки изображений дает ценную информацию для количественной оценки дефектов сужения и связанных скоростных характеристик экструдированных расплавленных пленок.

В данном исследовании мы изучали возможность дополнительной переработки сверхмелкозернистогопорошка отработанной резины(uGTR), полученного при водоструйной мельнице. Его средний размер частиц составляет всего несколько десятков микрон. Наша цель – сравнить свойства смесей с различным содержанием uGTRи обычного тонкого измельченного отработанной резины (fGTR), которые получают путем смешивания с полиэтиленом низкой плотности (LDPE).Мы также намерены изучить изменения свойств, вызванные большой удельной поверхностью под влиянием размера частиц. Образец готовится на гидравлической машине после внутреннего перемешивания. Для смеси, наполненной порошком отработанной резины (GTR), ее свойства при растяжении аналогичны каучуку: при значительном снижении модуля удлинение при разрыве остается на высоком уровне, а предел прочности при растяжении несколько снижается. Поверхность излома образца была проанализирована с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), и материал, выполненный из uGTR, показал лучшую межфазную адгезию.Чтобы изучить межфазную адгезию между GTR и LDPE, был проведен динамический механический термический анализ (DMTA). Пик стеклования uGTR смещается в сторону более высокой температуры, а накопительный модуль выше, чем у образцов, содержащих fGTR. Наконец, мы измерили твердость материала по ShoreD и обнаружили, что она уменьшалась с увеличением содержания GTR, однако твердость была выше, чем у образцов uGTR. Механические свойства смеси, содержащей uGTR, выше, потому что ее удельная поверхность значительно выше, чем fGTR, поэтому межфазная адгезия между двумя фазами выше.

Топливный элемент с прямым метанолом (DMFC) – важный объект в области энергетики и топлива. В этом исследовании мы описываем новую комбинацию наночастиц палладия, закрепленных на полидифениламине, и наногибридных материалов с восстановленной сеткой оксида графена (rGO/PDPA/Pd), которая была синтезирована с помощью стратегии химической реакции in-situ. В реакции окисления метанола (MOR) в щелочной среде электрокатализаторrGO/PDPA/Pd показал отличную электрокаталитическую активность, низкий окислительный потенциал (-0,1 В), высокую плотность тока (2,85 МА/см2), отличную стабильность цикла (94%) и длительный срок службы (1200 секунд). Следует отметить, что по сравнению с электрокатализаторомPd/C, положительный пик окислительного потенциала электрокатализатораrGO/PDPA/Pd перемещается на 110 МВ в отрицательный. Эти результаты показывают, что электрокатализаторrGO/PDPA/Pd считается эффективным анодным катализатором для DMFC.

Сульфированный полимер бетаина был синтезирован из толуолсульфоната целлюлозы путем квазиполимеризации новой аминоцеллюлозы. Чтобы получить различную аминоцеллюлозу в качестве исходного компонента, мы провели комплексное исследование ряда асимметричных и симметричных н-алкилендиаминов. Для реакции с асимметричным диамином результаты показывают, что реакционный эффект первичной амино части является наилучшим. Полученное таким образом производное содержит нейтральную основную структурную единицу и структурную единицу на стороне катиона, которые до сих пор не были описаны. С целью изучения реакционной способности аминоцеллюлозы, 6-дезокси-6-(N,N,N’,N’-тетраметилэтилендиамин) целлюлоза применялась в качестве унифицированного исходного материала для дизайна нового амфотерного полиэлектролита путем превращения 1, Лактон 3-пропансульфоновой кислоты. Структурные характеристики детально проанализированы методами 1D и 2D-NMR спектроскопии.

С возрастающей жаждой знаний люди провели немало исследовательской работы в области надувных конструкций и надувных систем. Надувные конструкции имеют большие преимущества при строительстве и производстве гражданских и военных надувных укрытий, промышленных резервуаров для хранения топлива и природного газа, спасательных плотов и спасательных шлюпок. В области национальной обороны используются даже более совершенные надувные устройства, такие как конструкция корпуса системы легче воздуха (LTA), и надувной обтекатель радиолокационной антенны. Преимущества надувной конструкции – отличная механическая прочность, легкость, долговечность и небольшой объем хранения.Специальные эластомеры играют важную роль в разработке надувных конструкций, поскольку они обладают превосходной атмосферостойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, озону, стойкостью к старению и окислению. Кроме того, они обладают хорошими газо- и пароизоляционными свойствами. В начале данной обзорной статьи обсуждаются структура и свойства специального эластомера, выбранного в данном исследовании, а затем объясняется конструкция газотранспортной системы на основе полимерных материалов. Последняя часть посвящена разработке различных систем наддува, используемых в промышленности, национальной обороне и морских приложениях, также уделяется особое внимание передовому применению устройств наддува в области национальной обороны. В целом обзорном исследовании обобщены различные литературные и опубликованные исследования по применению специальных эластомеров в надувных системах. В данном исследовании основное внимание уделяется структуре, свойствам и применению специальных эластомеров при разработке надувных конструкций.