聚氨酯这种材料定义了“多样性”这个词。二异氰酸酯与多元醇之间的结构性质关系决定了它能让制造商实现多样性和定制化。聚氨酯的性质变化多端，从柔软触感涂层到硬度极高的刚性建筑材料均可实现。这些机械、化学和生物特性以及定制的便利性让人们对它产生了极大的兴趣，不仅限于科学界，也包括相关行业。可以通过控制原料并添加不同的添加剂和纳米材料对材料进行强化。因此，通过对原料组分进行适当变更可以一种生成几乎适合各种应用的聚氨酯。本研究阐明了聚氨酯成分的基本化学性质及其在医学、汽车、涂料、粘合剂、密封剂、油漆、织物、海洋、木质复合材料和服装等领域的最近应用进展。

水性聚氨酯分散体（APUD）一直是涂料行业和研究的焦点，可以提出更环保的解决方案来解决现代涂料问题。APUD的配制过程涉及多种成分，即多元醇、异氰酸酯、扩链剂和离子中心，这些成分可以让聚氨酯在水中分散，从而降低了对溶剂基涂料的依赖性，同时为现有体系提供了一种更好、更环保的替代品。室温固化和优良附着力等优点进一步强化了APUD的案例。本综述阐述了上述成分的协同作用，同时生动地描述了它们对涂料最终性质的影响方式。

通过N,N-二甲基甲酰胺和草酰氯进行氯化，在甲苯磺酸（TsCl）、N,N’-羰基二咪唑（CDI）或氯化铵（ImCl）这几种活化剂存在的情况下，溶解于N,N-二甲基乙酰胺／氯化锂中的生物合成α-1,3-葡聚糖可以与月桂酸、棕榈酸和硬脂酸发生反应。让葡聚糖与每个摩尔重复单位中的5摩尔月桂酸和5摩尔氯化铵在100℃下反应4小时之后，可以达到2.20的最高酯基取代度（DS）。与使用TsCl进行活化相比，使用氯化铵时6-脱氧-6氯残基的形成（作为一种已知的副反应）不太显著。葡聚糖酯会熔融，但以CDI作为活化剂合成的葡聚糖酯除外。取代度较高、羧酸较长且摩尔质量较低时，熔融温度较低。形成熔体的产品变成薄膜形态，可以用作粘合木材的热熔胶的基底。

相关工作旨在研究过氧化物固化体系对SBR基橡胶化合物交联和性质的影响。首先，对硫化温度、固化过程中过氧化二异丙苯的数量和物理机械性质进行了研究。然后，将一类和二类助交联剂添加到用过氧化物固化的橡胶配方中。结果表明温度升高会加快固化过程，而固化动力学和物理机械性质均受过氧化物数量影响。一类助交联剂的应用加快了固化过程并提高了硫化橡胶的交联密度，这体现在硬度增加和断裂延伸率降低上。二类助交联剂对固化动力学的影响可以忽略，而它们大多会引起硫化橡胶交联程度下降。一类助交联剂有助于提高硫化橡胶的抗拉强度，而二类助交联剂对抗拉强度的影响微不足道。

采用一种熔体纺丝方法对加入纳米氧化锌（nano-ZnO）的整齐低密度聚乙烯（LDPE）和LDPE复合材料的熔体拉伸性能进行了衡量，包括熔体强度（MS）和拉伸比（V），其中毛细管挤出温度从160℃到200℃不等，毛细管流速范围为9～36毫米／秒。结果发现，毛细管流速升高时，整齐LDPE和LDPE／纳米氧化锌复合材料拉伸比会降低，而毛细管温度升高时拉伸比也会升高。毛细管流速升高时，整齐LDPE和LDPE／纳米氧化锌复合材料的熔体强度会增大；毛细管温度升高时熔体强度会降低。另外，复合材料熔体强度对毛细管温度的依赖性大致符合阿伦尼乌斯公式。