Полиуретан – материал, который определяет слово «разнообразие».Взаимозависимость структуры и свойств диизоцианатов и полиолов позволяет производителям достичь разнообразия и индивидуализации. Свойства полиуретана могут варьироваться от мягких на ощупь покрытий до жестких строительных материалов с высокой твердостью. Его механические, химические и биологические свойства, а также удобство изготовления по заказу вызвали огромный интерес не только у научного сообщества, но и у соответствующих индустрий. Повышение качества может быть достигнуто путем манипуляций с сырьем, а также добавления различных добавок и наноматериалов.Следовательно, путем соответствующей модификации компонентов сырья может быть получен полиуретан, подходящий для практически любого применения. В данном исследовании были рассмотрены основные химические свойства полиуретана и его недавнее применение в сферах медицины, автомобилестроении, покрытий, клеёв, герметик, красок, тканей, морских материалов, древесных композитов, одежды и.т.п..

Водные полиуретановые дисперсии (APUD) всегда были в центре внимания исследователей и широко распространены в лакокрасочной промышленности. Их применение предоставляет более экологичные решения современных проблем нанесения покрытий. В состав APUD входят многие компоненты, а именно: полиолы, изоцианаты, удлинители цепей и ионные центры, которые позволяют полиуретану диспергироваться в воде.Это снижает зависимость от покрытий на основе растворителей, обеспечивая лучшую и экологически безопасную замену для существующих систем. Такие преимущества, как отверждение при температуре окружающей среды и отличная адгезия, еще больше укрепляют положение APUD. Данный обзор объясняет синергетический эффект вышеупомянутых компонентов и наглядно описывает, как они влияют на конечные свойства покрытия.

Полученный в результате биосинтеза α-1,3-глюкан, растворенный в N, N-диметилацетамиде / LiCl, был оставлен для взаимодействия с лауриновой, пальмитиновой и стеариновой кислотой в присутствии активаторов пара-толуолсульфонилхлорида (TsCl), N, N'-карбонилдиимидазола (CDI) или хлорида аммония (ImCl), полученных из N, N-диметилформамида и оксалилхлорида. Наивысшая степень замещения (DS) сложных эфирных групп, равная 2.20, была получена путем реакции глюкана с 5 моль лауриновой кислоты и 5 моль ImCl на моль повторяющейся единицы в течение 4 часов при 100°C. Образование 6-дезокси-6-хлор-фрагментов (так называемая побочная реакция) в случае ImCl менее выражено по сравнению с использованием TsCl для активации. Сложные эфиры глюкана плавятся, за исключением тех, которые синтезируются с CDI в качестве активатора.Температура плавления ниже в случае более высокого DS, более длинной карбоновой кислоты и более низкой молярной массы. Продукт, образующий расплав, приобретает форму пленки и может быть использован в качестве основы термоплавкого клея для склеивания древесины.

Целью данной работы является изучение влияния пероксидной системы отверждения на перекрестное соединение и свойства резиновых смесей на основе SBR. Сначала были изучены температура вулканизации и количество пероксида дикумила в процессе отверждения, а также физико-механические свойства.Затем в состав резиновых смесей, отвержденных пероксидом, были добавлены соагенты типа I и типа II. Результаты показали, что повышение температуры приводит к ускорению процесса отверждения, в то время как на кинетику отверждения и физико-механические свойства оказывали влияние количества пероксида. Применение соагентов типа I вызвало ускорение процесса отверждения и увеличение плотности поперечных связей вулканизатов, что было отражено в повышении твердости и уменьшении удлинения при разрыве. Влияние соагентов типа II на кинетику отверждения было незначительным, в то время как большинство из них вызывало снижение степени перекрестного соединения вулканизатов.Соагенты типа I способствовали повышению прочности вулканиказитов на растяжение, в то время как влияние соагентов типа II на прочность на растяжение было незначительным.

Способность расплава к растяжению, включая прочность расплава (MS) и коэффициент растяжения (V) чистого полиэтилена низкой плотности (LDPE) и композитов LDPE, с нанометровым оксидом цинка (нано-ZnO), измеряли методом прядения из расплава при температуре капиллярного экструдирования, варьирующейся от 160 до 200°C, и в диапазоне скоростей капиллярного потока от 9 до 36 мм/с. Было обнаружено, что отношение растяжения чистых LDPE и композитов LDPE/нано-ZnO уменьшается с увеличением скорости капиллярного потока, в то время как V увеличивается с повышением капиллярной температуры. При увеличении скорости капиллярного потока прочность расплава чистых LDPE и композитов LDPE /нано-ZnO увеличивается; а при повышении капиллярной температуры прочность расплава MS уменьшается.Кроме того, зависимость прочности расплава MS композитов от капиллярной температуры приблизительно соответствовала формуле Аррениуса.