改質短繊維（SGF）強化ポリアミド6（PA6）複合材料は重要な熱可塑性工程プラスチックである。高靭性、高強度、自己円滑と耐腐食等の優れた性能を持っています。しかし、加工過程において、繊維が分散しにくく、破断しやすい特性があるのため、PA 6／SGF複合材料の応用範囲が制限されています。連続引張流を発生できる新型の二重偏心回転子押出機（TETE）を異なる繊維含有量と回転子速度を持つPA 6／SGF複合材料の製造に使われています。繊維長さが良好に維持され、ポリマー基質中によく分散されています。そのため、焼尽後に残留した繊維はネットワークインターロック構造を形成します。つまり、連続引張流に基づくTETEはガラス繊維を効果的に分散させるだけでなく，繊維破壊も減少しました。引張流場の役割において，繊維凝集体は周期的な集光‐発散効果を受け，これは繊維凝集体が互いに分離し、基質中に均一に分散するように強制されます。面白いのは、各種類繊維含有量において、TETEで作製した複合材料のsimply supported beam衝撃強度はtwin-screw extruder（TSE）で作成された複合材料の約2倍である。これはより効果的な繊維分散とより長い繊維保持長さのおかげである。熱酸素の老化性能、疲労性能とクリープ性能の分析によると、TEREはTSEより良い分散効果を持っていることを示しました。そして、より長い長さをPA 6基体中に保持し、より良い使用性能を提供しました。

今のところ、構造工学の応用に便利な射出成型の限界性により、射出成型技術の開発研究に対する改善ニーズが大きくなりました。射出成型製品に対して、配向構造はどこにもあります。配向構造の形成を促進するために、ポリマー製品の最終機械性能に積極的な影響を与えました。この仕事では、先進的な射出プロセスを使用して、数回のshear meltingを実現しました。溶融体の多重射出成形技術に関する以前の研究に基づいて、shearing forceが複合材料の配向構造への影響を研究するために、本稿ではiPP / MWCNTsとiPP/β-NA複合材料を研究しました。伝統的な射出サンプルに比べて、MWCNTsを添加するのは配向構造の形成を妨げました。iPP/β-NA複合材料に対して、金型壁内部の高い流動shearing forceは全体の結晶度を増加させますが，β結晶の成長が抑制されます。

近年、研究者は高効率、高プロセス安定性、環境保全のナノ繊維製造技術にますます関心を持っています。すべてのナノ繊維製造方法中に、静電気紡糸（溶液静電気紡糸と溶融静電気紡糸を含む）はナノ繊維の大規模生産に最も有望な方法である。溶液静電気紡糸に比べて、どんな有毒の溶剤でも含有しないので、溶融静電気紡糸は多くの分野に使われることができます。例えば、組織工学と傷口の処理に使う医療用布である。それに比べて、毛細管融液静電気紡糸は噴射一つしか生成できるので、効率が低い。そのため、ポリマー溶融体微分静電気紡糸（PMDES）方法を提出しました。この方法は傘状のパックから最小のノズル間隔が1.1 mm以上の噴射を発生させ、生産効率を著しく向上させることができます。本文章では、多くの技術を提出しました。例えば、材料改質、wind unlift、Multistage power plantなどである。平均直径が300nmのナノ繊維を得られました。傘状パックを配列することで、CAPAが300-600 g/hのPMDES規模の生産Lineを建立しました。PMDESは有望な技術であり、商業化されたナノファイバーの生産要求を満たすことができます。

伝統的な三板式射出成型設備に比べて、二板式射出成型設備は省スペースと材料、把持力の均一性など多くの潜在的な利点があります。内部循環クランプシステムは中小型二板h式射出成型設備の省エネと高速クランプを実現するための鍵です。本稿では、補足容積の内部循環クランプシステムを提出しました。他の内部循環クランプシステムに比べて、容量が付加された新システムは、ロッドの均一な引っ張り力を確保するだけでなく、使用寿命を著しく向上させ、省エネ効果を高めることができます。新システムの性能を評価するために、AMESimモデリングシミュレーションプラットフォームを用いて、2つの異なるHydraulic clamping systemモデルを建立しました。そして、動圧板の変位、クランプシリンダの圧力及びHydraulic clamping systemのエネルギー消費を計算して分析しました。

ここに、熱溶解積層（FDM）技術で作ったヒドロキシアパタイト/ポリカプロラクトンの内部構成と力学性能を討論しました。ヒドロキシアパタイト（HA）とポリカプロラクトン（PCL）を原材料として、熱溶解ブレンド技術でHA含量20wt%のナノHA / PCLとmicro-HA / PCLを合成し、自主開発したメルトディファレンシャルFDM 3DプリンタでHA / PCL複合組織工学足場を制作。顕微鏡で観察しますと、制作されたナノHA / PCLとミクロHA / PCL複合組織工学足場は均一的かつ連結している矩形に近い穴を持っています。ナノHA / PCL足場とミクロHA / PCL足場の断面を観察しますと、ナノHA / PCL足場のHA顆粒は均一的に分布しているのに対し、ミクロHA / PCL足場のHA顆粒は結集していることが分かりました。これは、ナノHA / PCL足場はミクロHA / PCL足場より引張強度と曲げ強度が高いからである。ナノHA / PCLサンプルの引張強度と曲げ強度はそれぞれ23.29 MPaと21.39 MPaであり、純PCLサンプルよりそれぞれ26.0％と33.1％高い。したがって、メルトディファレンシャルFDM 3Dプリンタで制作した生物活性ナノHA / PCL複合足場は骨組織工学において幅広い応用が見込まれます。

本文は化学発泡剤を使い、連続作業でポリフッ化ビニリデンミクロフォームの開発に関わります。目的として、化学発泡剤濃度の変化を研究することと、マスターバッチを配合変数とし、押出DIEの温度変化が連続生産のポリフッ化ビニリデンフォームの性能に対する影響を研究します。10%のマスターバッチ配合（最終製品には2%の化学発泡剤を含む）を使用すると、穴密度が上がり、フォームサイズとフォーム密度が下がります。平均穴サイズ、穴密度と隙間率はそれぞれ50 μm、7.7×10⁶個穴/cm³、33%である。これは核形成点の増加により細胞密度が上がったからです。低い濃度（1%）の化学発泡剤の場合、押出DIEの温度変化範囲は125~145℃、ポリフッ化ビニリデンの融点は大体同じ範囲です。チップの温度は135℃から130℃に落下し、これにより単位胞密度が上がり、単位胞サイズが小さくなります。そして隙間率は58%から39%に落下、これは、溶融されたPVDFが押出DIEから離れた場合温度が上昇し、溶融強度が損失したからです。