Растущая потребность в многофункциональных материалах с индивидуальными свойствами привела в последние десятилетия к разработке новых коммерческих полимерных смесей, обладающих превосходными физическими свойствами по сравнению с традиционными матрицами и демонстрирующих экономические преимущества в отношении синтеза новых пластмасс. В связи с прогрессивным ростом экологических проблем обращения с пластиковыми отходами, сложностями в технологиях сортировки и ограниченной химической совместимостью между большей частью полимерных пар технический потенциал полимерных смесей часто остается неиспользованным при рассмотрении стадии переработки. В некоторых случаях также добавление компатибилизаторов в переработанные смеси не является удовлетворительным решением для сохранения и/или адаптации их свойств.

Целью настоящего обзора является проведение критического анализа потенциальных возможностей переработки полимерных смесей. После вводного раздела, посвященного проблемам и определениям переработки пластмасс, излагаются некоторые основные понятия о физическом поведении полимерных смесей. Третий раздел обзора посвящен анализу механической переработки полимерных смесей и проводится общее различие между методами переработки, применяемыми к совместимым и несовместимым полимерным смесям. В этой главе также представлен анализ потенциала переработки смешанных пластмасс, полученных из несортированных отходов, и влияния термической переработки на морфологическое и термомеханическое поведение полимерных смесей Учитывая растущее значение биопластиков в современном обществе, четвертая глава настоящего обзора посвящена механической и химической переработке смесей, содержащих биопластики, с особым вниманием к смесям на основе полимолочной кислоты (PLA) и термопластичного крахмала (TPS). Ключевые аспекты технологий переработки полимерных смесей и перспективы на будущее кратко изложены в последнем разделе обзора.

Смеси PC / PBT обладают превосходными комплексными свойствами и широко применяются на рынке. Данные смеси неизбежно подвергнутся реакции переэтерификации при плавлении. Такая реакция имеет решающее влияние на рабочие характеристики смеси. В данной статье в основном исследуется соотношение смолы PC и PBT, вязкости смолы и технология и технологии обработки на степень переэтерификации. Беря во внимание тот факт, что реакция имеет место на границе раздела между PC и PBT, корреляция между фазовой морфологией и степенью переэтерификации была установлена путем сочетания фазовой морфологии и кристаллизационного поведения PBT с различными соотношениями смолы. С точки зрения фазы PBT, чем ниже отношение, тем меньше размер фазы, тем хуже кристалличность и выше скорость переэтерификации; помимо этого, чем ниже вязкость смолы PBT, тем выше скорость переэтерификации. К тому же, благодаря изучению технологии обработки, чем выше скорость экструдера, тем выше скорость переэтерификации. Данные исследования могут служить прямым руководством для дальнейшего изучения влияющих факторов степени переэтерификации, а также фактической обработки соответствующей продукции.

Сначала итаконовый ангидрид (IAn) смешивают в растворе и нагревают непосредственно для модификации полипропиленкарбоната (PPC), чтобы получить высокоэффективный PPC с оконцеванием и сшивкой (PECPPC). В данной статье  была детально изучена реакция между PPC и IAn, а структура PECPPC была идентифицирована с помощью FTIR и ¹H NMR. Для повышения производительности PPC может быть разработана простая стратегия, включающая оконцевание и сшивку. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC) и термогравиметрический анализ (TGA) показали, что температура стеклования (T_g) и температура термического разложения (T_d) PECPP были намного выше, чем у PPC, и увеличивались по мере увеличения содержания IAn. Испытание на растяжение также показало, что механические свойства PPC были значительно улучшены благодаря технологии оконцевания и сшивки, и максимальная прочность на разрыв PECPPC4 составила 37.5 МПа. Кроме того, скорость гидролиза ECPPC4 в фосфатном буферном растворе (PBS) была выше, чем у PPC. Результаты показывают, что комбинация стратегии оконцевания и сшивки эффективна для идеальной модификации PPC с IAn.

В данном исследовании была получена серия смесей полиэтилена низкой плотности (LDPE) / переработанного полиэтилентерефталата (RPET) посредством экструзии расплава. Для изучения влияния содержания RPET на характеристики кристаллизации и теплопроводность смесей были использованы DSC, XRD, DMTA и TGA. Обнаружено, что RPET оказывает зародышеобразующее влияние на кристаллизацию LDPE при плавлении, но не изменяет кристаллическую форму LDPE. Для дальнейшего выявления кинетики отверждения LDPE в присутствии RPET использовали четырехпараметрическую модель (FPM) в сочетании с измерением температуры на месте. Среди трех моделей теплопроводности модель Agari предлагает разумное прогнозное значение теплопроводности, которое является функцией нагрузки LDPE. В данной статье предложен коэффициент скорости охлаждения (CCR), который можно применить в качестве показателя теплопроводности (λ) полимерных смесей.

В данной статье композит из политриметилентерефталата (РТТ) / акрилонитрилбутадиенстирола (ABS), армированного углеродными нанотрубками (CNTs), был получен методом смешивания в расплаве. (PTT-g-MA) в качестве компатибилизатора, были оценены механические, электрические и барьерные свойства композита. После испытания на растяжение поперечное сечение композита характеризовали сканирующей электронной микроскопией (SEM). В присутствии компатибилизатора PTT-g-MA фазовая стабильность повысилась. Прочность композита также была увеличена путем добавления компатибилизатора и углеродных нанотрубок. Результаты испытаний на проводимость свидетельствуют, что проводимость композита, армированного CNT, была значительно повышена. Так как характеристики барьера очень чувствительны к структурным изменениям, было измерено пропускание кислорода (OTR) композита. Результаты показывают, что композит имеет более высокий кислородный барьер, чем чистый PTT или ABS.

Для того чтобы использовать переработанный поли (этилентерефталат) (r-PET) ресурс с высокой стоимостью и разработать высокоэффективные изотактические полипропиленовые (PP) материалы, были приготовлены смеси r-PET и PP и их совместимые вещества. PP-g-MA, POE-g-MA и EVA-g-MA с одинаковой функциональной группой и их смеси используются в качестве компатибилизаторов. Были охарактеризованы характеристики кристаллизации, механические свойства и микрофотографии r-PET / компатибилизатора, экссудатов r-PET / PP и их совместимых форм. Результаты показывают, что добавление компатибилизатора может снизить предел прочности при растяжении и прочность на изгиб r-PET и незначительно повысить его ударную вязкость. Прочность на растяжение и прочность на изгиб PP можно улучшить, введя r-PET в матрицу полипропилена. Прочность на растяжение и прочность на изгиб совместимого r-PET / PP зависят от типа совместителя. Добавление PP-g-MA повысило прочность на разрыв и прочность на изгиб смесей r-PET / PP, в то время как введение POE-g-MA или EVA-g-MA повысило ударную прочность смесей r-PET / PP. В статье рассматривается влияние компатибилизатора, его смеси и содержания r-PET на механические свойства смесей r-PET / PP. Благодаря совместимости смесей PP-g-MA и POE-g-MA (или EVA-g-MA) можно получить смеси r-PET / PP с высокой прочностью и вязкостью. Это исследование предлагает эффективный метод приготовления высокопроизводительных смесей полипропилена с небольшой стоимостью и высокой ценностью с использованием r-PET.